復(fù)合沖壓模具出現(xiàn)異常，會(huì)導(dǎo)致沖壓件出現(xiàn)不良品，北京五金沖壓件加工廠的員工熟悉沖壓模的各種結(jié)構(gòu)，在實(shí)際的量產(chǎn)中，很多工程師可能不了解詳細(xì)步驟，誠瑞豐公司總結(jié)出以下7個(gè)常見問題及解決方法，希望對(duì)你有幫助。

1. 沖壓件拉裂：指沖壓件在加工時(shí)出現(xiàn)局部破裂的現(xiàn)象。

原因：模具內(nèi)部未清洗干凈，底部可能存在油污，此外還有可能是凹模底部偏大導(dǎo)致的。

辦法：再次清洗處理，或拆模清潔，適當(dāng)減小底部直徑。

2. 單邊沖壓：在翻邊工序中，工件出現(xiàn)高低邊，只加工了一邊。可能是由于凸模與產(chǎn)品不配，導(dǎo)致無法定位，產(chǎn)生單邊；又或者因?yàn)榘寄Ｉ疃炔粔颉?

辦法：重新配置凸模，加深凹模的尺寸。

3. 工件出現(xiàn)裂口：工件與模具的貼合度不足，導(dǎo)致裁切口出現(xiàn)破裂。

原因：壓力不足，凸凹模底部間隙大，都會(huì)導(dǎo)致切口破裂。

辦法：重配凹凸模底部間隙，溫度適合，加大壓力。

4. 工件表面出現(xiàn)壓痕：工件R角處有明顯手感，凹模間隙不夠，適當(dāng)加大間隙即可。

5. 沖壓件有毛刺：原因是鍋與凸模間隙過小造成，可視情況減小凸模外徑（0.3-1cm），拋光處理。

6. 漏鋁：指外復(fù)底片有明顯鋁溢出，漏鋁原因較多，凹模具間隙過大，溫度過高；外復(fù)底片點(diǎn)焊不正都會(huì)產(chǎn)生漏鋁，壓力大也會(huì)產(chǎn)生漏鋁。

辦法：重配間隙，溫度適當(dāng)，點(diǎn)正外復(fù)底片。

7. 表面凹凸：原因是鋁片中有空氣未排出，通常是由于凸模凹造成的，也有部分是由于商標(biāo)磨損造成的。

辦法：加大凸模斜度，便于空氣排出。

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