【問】：五金沖壓件工藝的基本要求介紹？

【答】：很多客戶不僅想要更好質(zhì)量的五金沖壓件，還會對相關(guān)工藝感興趣，在增長知識的同時還能知道產(chǎn)品能做到什么程度，所以我們還會在公司介紹里面附上沖件工藝的圖文詳述，幫助客戶解決問題。下面就來簡單概述一下。

1、在原材料的定制上，選擇符合沖壓工藝和初加工、二次加工（裁切、焊接、電鍍）材料的同時要根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計選材；

2、在五金沖壓件設(shè)計之初，要貼合實際生產(chǎn)狀況，不能天馬行空，憑空想象，常見的外形表面有平面、螺旋面、圓柱面等，而且面積最好不要過大，越小越好，表面的數(shù)目也是越少越好。

3、基礎(chǔ)的毛坯制作時，要與現(xiàn)有的技術(shù)工藝相關(guān)，起決定性作用的有：生產(chǎn)單量、材料性質(zhì)、加工難易度，可參考常見的制作方法：沖壓、煅造、焊接、鑄造。

4、五金沖壓件的分離工序：有一定的塑性材料即可，因為塑性越好的材料在分離的時候越難。相反，成形工序是塑性越好，操作起來越方便，各方面的綜合性能都會有所提高，對制作有利。

5、根據(jù)預(yù)算來制定精度和表面精細(xì)程度，因為精度越高的產(chǎn)品成本也會越高，特別是醫(yī)療、金融沖件等精密器件，提升一點精度的費用增加是很明顯的，不能一味地追求高精度。相同的，表面粗細(xì)程度也決定了沖件的成本，這些方面都要根據(jù)可承受的預(yù)算范圍而定。