在精密沖壓件量產之前，廣東沖壓加工的工作人員都會對模具進行調試，經過反復的打樣調式之后，才能增加沖壓模具生產的可靠性，那么在試模時有哪些值得注意的地方呢？

1. 用來試模打樣的工件通常應不少于20個，并妥善保管，作為交付模具的基礎。

2. 打樣前要反復確認使用的板材及其機械性能必須符合產品圖紙上規定的要求。

3. 仔細檢查試模生產的第一件產品，如果發現沖壓件不合格，應停止試模并進行調整。

4. 廣東沖壓加工廠在試模過程中使用的條帶寬度應符合工藝規定中的要求，例如，當測試連續模具時，所使用的條的寬度比兩個導向板之間的距離小0.1-0.15mm更好。

5. 在試模開始前檢查裝卸器是否靈活。

6. 測試模式中使用的帶材應是直的，并且在長度方向上沒有雜質。

7. 試產前，模具的沖孔邊緣必須磨銳和修整，預先檢查間隙的均勻性，并安裝到壓力機之前確認間隙是否合適。

8. 沖壓件廠家應在所需的指定設備上使用模具，安裝模具時，必須牢固安裝且不能松動。

9. 在沖頭測試之前或過程中，應在模頭的每個可移動部分添加潤滑劑，以潤滑沖頭。

10. 在調試之前，必須對模具進行徹底檢查。檢查沒有問題后，可以將其安裝在壓力機上。

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