五金沖壓模具是沖壓生產過程中必備的工藝設備，而模具決定這沖壓件的質量、使用壽命和生產效率，因此如何延長模具使用壽命，要避免模具生產過程中由于經常磨損而失去工作尺寸，提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，更能保證生產出來的產品的質量，提高生產效率。提高沖壓模具耐用度的方法有以下幾種：

1、合理的進行沖壓模具零件的鍛及熱處理

在選擇優質沖壓模具材料的同時，對于同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

2、正確選擇沖壓模具材料

不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

1) 較厚鋼板(典型案例沖剪厚度為35mm鋼板),不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調翅片模具等。

2) 拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。

3) 冷擠壓模具，冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上, 取代DC53等材料,效果非常好。

4) 高尺寸穩定性要求的大型沖壓模板。

3、進沖壓模具的設計

沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此，在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。

4、合理的使用及維護沖壓模具

為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應經常進行維修，以防止沖壓模具帶病工作。因此，制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。

5、正確選擇壓力機

為了提高五金沖壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。

6、合理安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度

沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如果模具裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響沖壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低，且有影響五金沖壓件精度，增加毛刺的可能。

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