五金沖壓件加工與鑄件、鍛件相比優勢比較明顯。五金沖壓加工可以制作出其他加工方法難于制造的工件。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高。在加工過程中，我們需要原則規范操作，保證我們加工產品的質量，常見精密五金沖壓件加工的注意事項，應主要從以下幾方面：

一，沖壓模具問題

五金沖壓件的質量很大程度是沖壓模具決定的，一款五金沖壓件的模具的質量，主要是由模具設計思路、模具材料所影響的。如果沖壓模具質量不好，會導致生產效率、沖壓精度和使用壽命大幅縮減。

二，沖壓件運輸問題

五金沖壓件在運輸的時候，一定要做好包裝。因為物流運送過程當中會因為顛簸剮蹭導致沖壓件變形或者刮花。

三，沖壓廠生產問題

對工人沖壓加工的操作水平也要注意。很多五金沖壓廠也沒有完善的培訓制度，這就導致工人沒有產品質量意識，違章操作沖床，從而產生產品質量問題。另一方面沖壓工人的工資較低，勞動強度大，工作環境惡劣，產品質量必然會受到影響。在沖壓廠內經常可以看到工人的粗暴動作造成的產品表面的磕碰劃傷。

四，企業管理問題

    五金沖壓企業的質檢部門在整個企業中起著至關重要的作用，而且質檢部門一定要獨立的。很多企業的質檢部門隸屬于其他部門，不能夠獨立出來，這就給五金沖壓件的質量控制造成了很大的困擾。

在沖壓件加工生產過程中一定要注意保證在正常的工作狀態下進行，防止條料不能沿著正確的定位送料或者不能按一定的間隙送料。要保證沖模各處零件的緊固，注意不要讓沖模的各個安裝位置發生變化，以避免擦傷和壓傷工件表面從而影響到工件表面的質量。

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