五金沖壓拉伸加工是現(xiàn)在使用較廣泛應(yīng)用的沖壓工藝，用五金沖壓拉伸加工工藝可以制成各類圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規(guī)則形狀的薄壁零件。那么五金沖壓拉伸加工有哪些類型呢？

五金沖壓拉伸加工有哪些類型

1、橢圓拉伸加工：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應(yīng)發(fā)生變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大;反之，曲率越小的部位，毛坯的塑性變形也就越小。

2、邊緣拉伸加工：對前工序拉伸產(chǎn)品的凸緣部進(jìn)行角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有優(yōu)良的塑性。

3、矩形拉伸加工：一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時(shí)，凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力多于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度超過直邊處的變形程度。

4、錐形拉伸加工：深錐形件由于深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的局部面積傳遞成形力，較易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經(jīng)過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部的內(nèi)形相切，然后脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸次數(shù)、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

5、丘形拉伸加工：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時(shí)存在的復(fù)合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形(徑向?yàn)槔瓚?yīng)力，切向?yàn)閴簯?yīng)力)，而輪廓內(nèi)部(特別是中心區(qū)域)坯件的變形為脹形變形(徑向和切向均為拉應(yīng)力 )。

6、反向拉伸加工：將前工序拉伸加工的工件，進(jìn)行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可提升徑向拉應(yīng)力，對于預(yù)防起皺可收到不錯效果。也有可能增強(qiáng)再拉伸的拉伸系數(shù)。

7、法蘭盤拉伸加工：將拉伸產(chǎn)品的法蘭盤部分進(jìn)行淺拉伸的加工。其應(yīng)力應(yīng)變情況類似于壓縮翻邊。由于切向受壓應(yīng)力，易于起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限制。

8、圓筒拉伸加工：帶凸緣(法蘭)圓筒產(chǎn)品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側(cè)壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。

9、深度拉伸加工：超過拉伸加工極限的拉伸加工產(chǎn)品，需要經(jīng)過兩次以上的多次拉伸方能完成。經(jīng)過前工位深度方向拉伸加工的產(chǎn)品，在深度方向進(jìn)行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，開始拉伸時(shí)就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時(shí)，凸緣直徑保持不變。

10、山形拉伸加工：沖壓件的側(cè)壁為斜面時(shí)，側(cè)壁在沖壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結(jié)束時(shí)才貼模。成形時(shí)側(cè)壁的不同部位變形特點(diǎn)不完全相同。

11、矩形再拉伸加工：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。多工位自動搬送壓力機(jī)進(jìn)行高矩形盒件加工時(shí)，多次拉伸過程中制件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、面板拉伸加工：面板產(chǎn)品是板材沖壓件，外表形狀復(fù)雜。在拉伸工序中，毛坯變形復(fù)雜，其成形性質(zhì)已非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時(shí)存在的復(fù)合成形。

13、臺階拉伸加工：將左側(cè)初拉伸產(chǎn)品進(jìn)行再拉伸加工，成形為右側(cè)的臺階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產(chǎn)生變形，深度較淺的部分在拉伸的后期產(chǎn)生變形。在臺階變化部分的側(cè)壁易誘發(fā)切應(yīng)力產(chǎn)生變形。

14、帶凸緣半球形拉伸加工：球形件拉伸時(shí)，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其余大部分處于懸空的不受約束的自由狀態(tài)。因此，此類球面零件拉伸的主要工藝問題在于局部接觸部分的嚴(yán)重變薄，或曲面部分的失穩(wěn)起皺。

15、變薄拉伸加工：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時(shí)，處于較大的均勻壓應(yīng)力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時(shí)，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和強(qiáng)度。

16、曲面成形加工：曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內(nèi)法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲面形狀的空心產(chǎn)品的沖壓成形方法。

五金沖壓拉伸加工是現(xiàn)在主流的沖壓加工工藝，五金沖壓拉伸加工有以上的16種類型，精密五金沖壓件具有種類豐富、材料多樣性、自動化生產(chǎn)批量大、精度高、形狀復(fù)雜、技術(shù)含量和附加值高等特點(diǎn)。

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